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釜用双端面机械密封带平衡罐辅助装置说明

发表时间:2019-09-21 08:36

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一、安装前先检查轴的轴向窜动不大于0.5mm,径向摆动不大于0.5mm,安装法兰与轴线不垂直度不大于0.05mm,安装机械密封的部位的轴公差为h8。光洁度为1.6。

二、釜用机械密封改装置采用隔离式活塞自动推进式平衡罐。具有自动平衡密封腔内封液压力,自动补充封液功能。
三、该装置适用于所有釜内正压工况,当工作压力为0.8Mpa以上一律要配置平衡罐。也可用于负压工况,但是负压工况要求在平衡罐封液出口D处增装一只单向阀,即在负压时能自动关闭,防止封液回流。
四、工作原理:
       1、釜内压力由A至平衡罐B,推动平衡罐活塞底部,压迫活塞上升,推动平衡罐封液,由平衡罐出液处D至机械密封E,进入密封腔,致使封液产生压力,达到与釜内压力相平衡之目的,十分可靠地起到密封作用。
       2、机封在长期使用中,封液会不同程度消耗,由于平衡罐活塞作用能不断自动补充封液,从而保证密封腔内封液始终处于饱满状态。随着平衡罐封液减少,活塞会自动上升,一般活塞标杆上升至三分之二时应在
釜内无压力工况下人工将活塞压至底部,通过平衡罐注油螺栓C处于补充封液,同事拧开放气螺栓,补液完毕,再拧紧注油及放气螺栓。
       3、平衡罐补液除了人工补液外,还可另行设计电动、手动泵补液,只要在平衡罐补液螺栓处安装一套补液系统既可。用电动、手动泵补液,可在工作状况下强行补液,从而保证机械密封绝对不会失效。
五、系统安装完毕,在试车时要检查各总成及连接处是否完好,不能有漏气、漏油现象。在釜内压力大于0.3Mpa时,适度松开平衡罐出液处D,观察活塞标杆是否上升,否则说明活塞过紧或卡死,可利用工具往上撬
活塞标杆螺栓,使其上升既可。
六、安装时注意釜用机械密封放气螺栓处放气。
七、机械密封安装后应用水试运转24小时后再正式投料生产。

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